Холодная ковкаХолодная ковка — это способ изготовления изделий из металла, в процессе которого предмет остается холодным, то есть не испытывает на себе действия температуры. Предмет подвергают обработке молоточками и другими инструментами. Данный вид ковки — самый распространенный из всех видов.

Техника холодной ковки достаточно проста, как и инструменты для производства самих элементов. Их можно купить или сделать самостоятельно, но в любом случае работать с их помощью будет несложно. Не нужна и большая физическая сила, ведь поворачивать рычаги и нажимать на кнопки может практически каждый.

Основная проблема заключается только в том, что изготовление кованых изделий холодным способом диктует соблюдение определенных правил и строгую поочередность их выполнения. Это технологический процесс строгой последовательности — от металлической заготовки и ее деформации до готового предмета. Все не так сложно, если разобраться, каких видов бывает ковка, как называются ее составные части, как делать ее своими руками.

Виды холодной ковки — это так называемые этапы создания элементов, выполняющиеся в соответствии с требованиями во время работы с заготовками. Самый длительный и важный процесс — это ковка металлических заготовок.

Виды холодной ковки:

  • Осадка — увеличение заготовки по сторонам путем уменьшения высоты, делается под высоким давлением.
  • Протяжка — уменьшение площади поперечного сечения путем увеличения длины металлического прута. Нагревают и проходят молотком металлическую деталь.
  • Прошивка — проделывание отверстий внутри заготовки.
  • Штамповка — изменение формы или размера заготовки посредством деформации металла. Бывает двух видов — объемная и листовая. Объемная штамповка — нагревание под высоким давлением детали и последующее ее прессование до необходимых размеров. Листовая штамповка — то же самое, за исключением того, что детали делают с листового железа. Первый вариант подходит тогда, когда надо сделать много одинаковых элементов, а второй — для проработки небольших элементов.
  • Прессование — повышение путем высокого давления плотности заготовки и изменения ее формы. Бывает прямое и обратное. Прямое — выдавливание заготовок из металла через отверстия. Обратное — изделия из металла размещают в спецформуляре, а давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — протягивание прессованного металла через спецматрицу.
  • Прокатка — деформация заготовки путем трения валиков о поверхность из металла. Бывает продольная, поперечная и винтовая прокатка. При продольной прокатке валики вращаются в разные стороны. Деталь обжимается и удлиняется. Так делают листовое и ленточное железо. При поперечной прокатке валики вращаются в одну сторону. Заготовка деформируется поперек. Так делаются циллиндрические шестеренки с накатными зубцами. При винтовой прокатке валики размещены под углом друг к другу. Заготовка одномоментно проходит 2 валика с поступательным и вращательным движением. Получается промежуток, куда попадает металл. Так делаются трубные заготовки, гильзы.

Станки для холодной ковки.

Станки для холодной ковки — это различные приспособления, при помощи которых происходит процесс изготовления изделий из металла методом холодной ковки.

Существует несколько станков, которые можно купить или сделать самостоятельно.

Рассмотрим, как работают станки для холодной ковки .

  • Улитка — станок, предназначенный для изготовления спиральных завитков. В основном такой станок прикрепляют к прочной плите, толщиной не меньше четырех миллиметров.
  • Универсальный механизм — станок для резки, клепки и формирования изделий из металла. Легко собирается самостоятельно.
  • Гнутик — станок, умеющий делать деформацию детали дугой. Требует высокой точности.
  • Твистер — механизм, который сгибает заготовку по продольной оси сделанного изделия.
  • Волна — станок, делающий из заготовок детали в форме волны. На нем производят, например, решетки, которые так и называются «Волна».
  • Штамповый пресс — устройство, которое ставит разные штампы, то есть отпечатки на детали. Больше штампов — больше интересных изделий.
  • Механический узел — станок, изгибающий прутья в круг.

Холодная ковка своими руками.

Холодная ковка своими руками — это увлекательный процесс по созданию изделий из металла, не требующий профессиональных навыков.

Заняться холодной ковкой дома вполне реально. И пусть предметы, которые вы сделаете, не будут так же претенциозны, как при горячей ковке, они украсят ваш дом, а работа принесет удовольствие. Вы должны только захотеть, запастись материалами и приобрести станки.

Этапы холодной ковки своими руками :

  1. продумывание изделия и рисование его эскиза;
  2. расчет необходимых материалов для работы;
  3. изготовление самих деталей;
  4. сборка задуманной композиции;
  5. обработка готового изделия, то есть его шлифовка и покраска.

Надо хорошо продумать все моменты, изучить цены, совместить желания с возможностями. Тогда все получится.

Комментарии запрещены.

Навигация по записям